A produção da mineradora é cada vez mais automatizada, reduzindo a exposição das pessoas ao risco e aumentando a agilidade, a produtividade, a segurança e a sustentabilidade do negócio. O uso de equipamento autônomos teve início em 2018, e hoje já estão operando de forma autônoma 28 caminhões fora de estrada, 24 perfuratrizes e 39 máquinas de pátio. Também há perfuratrizes e carregadeiras para minas subterrâneas no Canadá e um pátio com cinco máquinas na Malásia.

A Vale também tem buscado soluções inovadoras para apoiar a descarbonização, tornar suas operações mais limpas e promover a mineração circular é também. A empresa investe em tecnologia para mudar a matriz energética e reduzir o consumo de diesel na mineração, ferrovia e navegação e, ainda, para reaproveitar os rejeitos de mineração e transformá-los em produtos como areia e cimento.

Em parceria com a Universidade Federal do Espírito Santo, a mineradora desenvolveu e patenteou um controle ambiental que é exemplo de inovação à serviço da sustentabilidade. Feito a partir de garrafas PET, o supressor sustentável é uma resina que reduz a dispersão de poeira em pilhas de minério e, neste ano, passou a ser produzido em escala industrial. A iniciativa contribui para reduzir o descarte de lixo, gera renda para catadores de material reciclável e mantém a eficiência do controle ambiental e a qualidade do minério nas operações.